電容式觸控技術偵測的訊號則來自於因觸碰而引起的微量變化，依工作原理不同，可大略分為表面電容式觸控技術(Surface Capacitive Touch，SCT)與投射電容式觸控技術(Projected Capacitive Touch，PCT)。前者常見於大尺寸戶外應用，如公共資訊平台(Kiosk、Point of Information；POI)及公共服務(銷售)平台(Point of Sales/ Services；POS)等產品上，而後者則因蘋果(Apple)公司推出的多點觸控手機iPhone而炒得沸沸揚揚。
從觸控技術發展的過程上來看，最早導入觸控技術的市場是工業控制領域，其目的是將繁複且面積龐大的機械設備控制盤整合到單一視窗、多重分頁的螢幕上，當時使用的是中大尺寸電阻式觸控面板。然而電阻式的壽命與耐受性不足等缺憾，實在無法滿足工控領域的需求，也因此，當中大尺寸SCT甫一問世，高階設備機台立即改用SCT方案。直到2003年前後，由於電阻式觸控面板製造成本降低，開始有小尺寸被應用在PDA、GPS等可攜式產品中，觸控技術正式進入消費性市場。2006年，iPhone採用小尺寸PCT，其絕佳的光學特性與多點觸控功能掀起一陣風潮，成為近年來最受矚目的觸控技術。
從以上不難發現，目前以小尺寸為主流的消費性市場在觸控技術的選擇上僅有電阻式與投射電容式兩種，前者雖然成本低廉，但是不佳的光學表現與耐受性長期受到市場詬病；後者雖有多項優點，但真正能量產的供應商屈指可數，售價自然相當昂貴，以致僅見於少數高單價產品上。
目前小尺寸市場之所以鮮少使用SCT，主要是因為成本問題。SCT Panel製造商長期欠缺關鍵的光學鍍膜技術，必須委外加工；而SCT觸控IC則受到少數擁有技術的廠商控制，售價居高不下。此外，不像電阻式面板可隨意與電阻式IC搭配，SCT的面板與IC必須有絕佳的相容性才能穩定的工作。前述的種種因素使得SCT在小尺寸應用(消費性產品)的售價與PCT相去不遠，自然難以被客戶群所採用。
然而，相較於電阻式，SCT可以大幅改善其缺陷；相較於PCT，SCT的技術更為成熟穩定，可以量產導入。因此我們可以合理的推論：當SCT之整體成本因為產業成員們的策略聯盟和技術資源整合(如：萬達光電與偉詮電子合作開發出高整合度的表面電容式觸控完全解決方案)而大幅下降時，SCT將有機會成為小尺寸最佳的解決方案。
以下將簡單介紹PCT與SCT之基本原哩，並針對此兩種技術之優缺點做一比較:
投射電容式觸控技術
PCT是建構在矩陣的概念之上。在觸控面板製作部份，PCT Panel的ITO是經過蝕刻而產生特定圖騰(Pattern)的，目的在於提高各觸碰點的SNR(Signal-Noise Ratio)值，增強識別的精確度。藉由將前述的圖騰(Pattern)在X軸與Y軸方向分別複製數次(次數多寡依面板尺寸而定)，便形成一個類似鍵盤的PCT矩陣，圖1即是目前最常見的菱形圖騰。
圖1：採用菱形圖騰的投射電容式觸控面板。
圖1中的橘色菱形圖騰形成了X軸方向的ITO導線(共有m條)，而綠色菱形圖騰形成了Y軸方向的ITO導線(共有n條)；PCT控制器會依序驅動這些導線來偵測是否有因為觸碰而增加的電容量變化。在此以架構最簡單的RC振盪方案作說明。我們將X軸中的X2導線的等效電路簡化於圖2，形成一個由n個Rp與n個Cp所組成的RC電路，其中的Rp與Cp分別代表等效之ITO分段內阻與PCT各節點(XY軸交會處)之自有電容值。當手指接近或接觸到面板時，會在面板上增加一個電容量(Cf)；對這個RC振盪電路而言，Cf的出現意味著振盪的週期(period)變長而頻率(frequency)變慢。藉著計算手指觸碰前後X2導線上之振盪週期與頻率的改變，PCT控制器將可辨別出觸碰位置，甚至還能分辨手指與面板的距離(即提供Z軸資訊)。
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